Нижний Новгород: установка Emba 175QS Ultima

Установка автоматической линии для производства гофротары Emba 175QS Ultima в Нижнем Новгороде.

В июне 2017 года специалистами Emba Machinery AB и ООО «Гофромашины» завершены монтажные и пуско-наладочные работы первой в России автоматической линии для производства гофротары Emba 175QS Ultima форматом 600х1700мм на площадке ООО «Нижкартон».

На сегодняшний день 175QS Ultima от Emba является самым быстрым и современным мини-лайном на рынке, который обладает следующими уникальными особенностями:

- производительность до 27 000 коробов/час;
- возможность перерабатывать гофрокартон без задавливания гофры и, как следствие, без снижения механических показателей ящика;
- уверенная переработка заготовок минимально и максимально допустимых форматов без снижения скорости линии;
- возможность полноценной ротационной высечки и рилевки в линию (высечка изнутри);
- вакуумный слоттер Magna VSC, позволяющей осуществлять непрерывный вакуумный трансфер заготовок и использовать рилевочные муфты большого диаметра.

В состав установленной линии входят:

- автоматическая подача Ultima Feeder;
- 3 x секции флексо-печати с технологией Quick Set;
- вакуумный слоттер Magna VSC;
- полноценная секция ротационной высечки со штампонесущим валом Serrapid;
- секция удаления обрези;
- фальцевально-склеивающая секция APS и счетчик-эжектор.

Кроме того, в рамках реализации данного проекта была произведена комплектация линии автоматическим префидером Minirev от Favalessa Systems и полуавтоматическим формирователем паллет, а также интеграция новой линии в состав существующей транспортной системы предприятия, которая была ранее установлена компанией Logitec/Emmepi Group.

В результате успешной инсталляции мини-лайна Emba Заказчик получил следующие конкурентные преимущества:
- появилась возможность экономии на бумаге путем использования более низких граммажей за счет отсутствия задавливания гофры и потери механических показателей ящика;
- улучшились качественные показатели продукции, в том числе в части стабильности ширины клеевого зазора, за счет непрерывной вакуумной проводки заготовки через всю линию и использовании пред-рилевочных и рилевочных муфт большого диаметра;
- снизилось время перехода с заказа на заказ, благодаря технологии Quick Set (настройка незадействованных на заказе печатных секций во время работы машины); - увеличилась скорость выработки и т.д.