Павлово-Посадский комбинат. Большая стройка

В июньском номере отраслевого журнала "Гофроиндустрия" вышла статья про открытие нового цеха на территории Павлово-Посадского Гофрокомбината, в технологическом проектировании которого наша компания принимала непосредственное участие.

Общаясь с ведущими производителями упаковки и оборудования, мне приходилось часто слышать о «Павлово-Посадском Гофрокомбинате». Установка оборудования и запуск нового производственного цеха стали причиной для моего визита на предприятие. Выражаю слова благодарности Александру Кушниру, давшему зеленый свет визиту «Гофроиндустрии» на Гофрокомбинат. Итогом стало интервью с командой топ-менеджеров предприятия.

Что сейчас происходит на Гофрокомбинате?

Сергей Юрьевич Говоров, генеральный директор.
Сейчас мы строим новый производственно-складской комплекс, первая очередь которо- го составляет 34 тыс. м². Идет установка оборудования, пусконаладка, монтаж, отладка производственных цепочек. Существует четкий последовательный план размещения оборудования в помещении. На данный момент установлен гофроагрегат, часть перерабатывающих линий. Сейчас это основное направление нашей деятельности и всех забот. В будущем это позволит существенно нарастить объемы производства. Наращивание объемов будет происходить постепенно. На данный момент Гофрокомбинат производит порядка 23 млн м² гофрокартона в месяц при потенциальной мощности производства 45 млн м2.

Как родилась идея и прошла реализация нового производственно-складского комплекса?

Идея пришла давно. Потом мы готовили технико-экономическое обоснование. А осенью 2019 года уже завершилась первая стадия реализации данного проекта – строительство производственно-складского комплекса (ПСК) площадью 34 тыс. м². Мы приступили к реализации проекта, предполагая такие выгоды: удовлетворить все запросы клиентов по количеству и качеству гофропродукции, оптимизировать внутризаводскую и внутрицеховую логистику, дополнительно увеличить рентабельность производства. Дополнительным фактором для реализации проекта ПСК является удовлетворение стабильного и растущего спроса со стороны нашего предприятия на складские площади и площади для размещения производств. Таким образом, застройка территории нового участка позволила не только решить проблемы Гофрокомбината со складированием сырья и готовой продукции, но и открыла перспективы для очередного этапа активного развития Компании.

Расскажите, пожалуйста, как прошла установка БДМ?

Вопрос выбора БДМ возник несколько лет назад. Мы выбрали ступенчатую реализацию этого проекта и разделили его на два этапа с разной производительностью. Первый проект был реализован в 2017 году с установкой БДМ производительностью 5 тыс. тонн сырья с возможностью последующего увеличения ее мощности до 10 тыс. тонн. Этот новый, но интересный и успешный для нас проект был реализован в 2019 году, сейчас БДМ уже вышла на свои запланированные рабочие характеристики, и теперь мы имеем возможность обеспечить не только собственное производство сырьем, но и продавать часть его другим производителям гофроупаковки. Производитель БДМ – компания J.S.Machine, наш давний и надежный партнер. Они прошли технически большой путь и продолжают активно развиваться.

Что помогает Гофрокомбинату достигать сегодняшних рубежей?

Со стороны это вроде бы просто. Начинали когда-то в 90-х годах со старенького гофроагрегата ярославского производства, выпускали 1 млн м². Потом настали времена бурного развития, когда надо было решать: или ты тоже развиваешься и плывешь, либо тонешь, – мы идем на всех парусах. Как это происходит на практике – постановка целей, задач, а потом ежедневный труд каждого сотрудника для их достижения. Очень важно прислушиваться к любому дельному предложению сотрудников и уже потом сделать выводы или принять какое-то решение. Тем более что наиболее важные решения у нас принято принимать коллегиально – так можно выбрать наилучшие и наиболее эффективные решения. Но когда решение принято, оно должно выполняться. К тому же нам повезло, что у нас есть дружная команда единомышленников. Стоит учесть, что опыт работы практически любого производства в Российской Федерации начинался с приватизации уже имеющегося предприятия и потом его развития, а наше было построено с нуля. Это важный и уникальный опыт, который нам помогает максимально использовать те возможности, которые на сегодняшний момент предоставляет рынок, не отказываясь от идеи развиваться даже в разгар кризиса. Тогда мы, наоборот, приобретали землю, устанавливали БДМ. То есть для нас сложные времена оборачивались новыми возможностями, и это радует. Но это получается далеко не у всех предприятий отрасли. Очень важно оценивать, где ты находишься на данный момент и куда хотел бы прийти. В итоге мы получаем такой опыт, который очень сложно приехать увидеть и скопировать. Везде свои особенности, которые необходимо учитывать. Также у нас есть еще один большой плюс – собственник предприятия, который участвует непосредственно во всех процессах. А это позволяет сократить время для принятия решений. И поэтому, когда у нас спрашивают: «Как вы так быстро сделали те или иные шаги?», мы имеем в виду этот фактор как один из самых главных. Ведь сегодня важно действовать правильно и при этом быстро.

Легко ли работать с людьми? Что помогает лучше взаимодействовать?

Вообще-то нет. Нелегко, скорее тяжело. Человеческий фактор – он везде человеческий фактор. Важно разговаривать с людьми на одном языке. В общении с подразделениями – будь то отдел продаж или технические специалисты – помогает дискуссия и поиск взвешенных, сбалансированных решений на благо предприятия. И тем не менее только командная работа дает ощутимый результат. Наверное, мы не смогли бы так активно развиваться, не будь у нас по-настоящему коллектива единомышленников, профессионалов.

Какому сотруднику отдадите предпочтение: яркому таланту или ответственному и дисциплинированному сотруднику?

В зависимости от того, какие задачи сотруднику необходимо будет решать. Талантливые ребята зачастую «опасны», не знаешь, чего от них ждать. Они, как правило, индивидуальны. Важно, чтобы человек мог работать в коллективе, подстраиваться под других, в хорошем смысле этого слова. На данный момент сотрудники выполняют те задачи, которые перед ними поставлены. Пока что прослеживается тенденция, что для сокращения расходов на упаковку хотят заменить целлюлозную упаковку на макулатурную при максимальном сохранении ее качеств. Также идет замещение пластиковой упаковки на бумажную в некоторых сегментах, попытки создания принципиально новых видов упаковки. И для создания такой уникальной и принципиально новой продукции на рынке, наверное, и необходимы те самые таланты. Для предложения рынку чего- то принципиально нового. С одной стороны, оборудование становится проще для работы и обслуживания, но само по себе оно стано- вится сложнее, «умнее» и предъявляет к человеку, который на нем работает, повышенные требования. С другой стороны, в специализированных ВУЗах обучают далеко не всему. Мы сотрудничаем с местными учебными заведениями, поддерживаем хорошие отношения с их руководителями. Присутствуем на выпускных мероприятиях, стараемся отбирать специалистов по электрике, контрольно-измерительным приборам и т. д. Развита система наставничества, и мы готовим кадры сами для себя. Поскольку всех выпускников учебных заведений необходимо доучивать по месту до необходимой квалификации. В итоге, у нас сформировались очень сильные руководители подразделений. И ими проводится очень большая работа по обучению кадров. Сегодня наши сотрудники решают все задачи на производстве, в том числе и ремонтно-техническое обслуживание: средний и мелкий ремонт выполняется по месту, поскольку у нас имеется свой станочный парк. Но все равно очень важным остается качество поставляемых запчастей. В общем, сложности есть, но все они преодолимы.

Каким видите баланс между повышением автоматизации производства и занятостью персонала?

Относительно конкуренции автоматизации и человека мы стараемся находить баланс между социальным вопросом трудоустройства работников и эффективности, конкурентоспособности Гофрокомбината. На сегодняшний день у нас трудоустроено порядка 1000 человек, а косвенно Гофрокомбинат заботится о благосостоянии примерно 3 тыс. человек, если учитывать семьи сотрудников. Мы открыты к общению и обмену опытом с компаниями в нашей отрасли, и такие дружеские интересные встречи постоянно происходят. Несмотря на конкурентную среду, мы видим в этом больше положительных моментов, чем каких-то проблем. При этом другой стороне мы не навязываем свою точку зрения, просто делимся своим взглядом и перспективой. Один из последних таких контактов – теплая встреча с руководителями «Набережночелнинского КБК», которые отличаются высоким профессионализмом. К примеру, один из вопросов, который мы обсуждали: как наилучшим образом удовлетворить потребности рынка?

«Предприятие развивается, поэтому естественно, что в компании требуются специалисты с высоким уровнем профессиональной подготовки и опыта. Мы приветствуем, когда профессионалы гофроиндустрии выбирают для работы «Павлово-Посадский Гофрокомбинат», и создаем им для жизни и развития карьеры все условия», – дополнила начальник отде- ла кадров Любовь Анатольевна Вахромеева.

Что сегодня оказывается конкурентным преимуществом, когда качество упаковки и цена у конкурентов совпадают?

Юрий Владимирович Романов, руководитель коммерческого отдела

Основным конкурентным преимуществом сегодня является оперативное реагирование на потребности клиента. Это основа. Время все решает – клиенты это ценят. В борьбе умных и сильных победят быстрые. На этой площадке мы начинали с 1 млн м². И сегодня наша упаковка – это оптимальное соотношение цены и качества для клиента. Гофроупаковка Павловского Посада – это, если можно так сказать, «упаковка с человеческим лицом». Мы не делим клиентов. Каждый для нас – важен и ценен. Помогаем тем, кто к нам обращается. С одним клиентом мы работаем уже 20 лет. Наша клиентоориентированность выражается не только в увеличении количества и качества выпускаемой продукции и оптимизации логистики, но также за счет таких мероприятий, как прохождение сертификации FSC. Соблюдение всех требований FSC гарантирует, что материалы и изделия с маркировкой FSC происходят из ответственно управляемых лесов. Этот фактор очень важен как для нас, так и для многих наших крупных клиентов.

Также другими факторами ценности Гофрокомбината для клиента являются: близость производства к Москве и Московскому округу, наличие собственной бумагоделательной машины, близость к крупнейшему рынку макулатуры (основное сырье для производства бумаги для гофрокартона), продолжающийся рост производства пищевой продукции и, как следствие, рост потребности в упаковке, рост интернет-ритейла и услуг фулфилмента, ко-пакинга (переупаковка, организация достав- ки товаров до потребителя).

Как происходит взаимодействие бизнеса с государством?

Владимир Владимирович Кутепов, руководитель юридического отдела

Общеизвестно, что сейчас государственные органы повсеместно применяют при планировании проверок риск-ориентированный подход. Это позволяет и бизнесу заблаговременно просчитывать неблагоприятные последствия и вовремя устранять риски привлечения к ответственности. Поэтому для предприятий реального сектора более насущной проблемой является доступ к ресурсам: земле, воде, электроэнергии, газу. В нашей отрасли – это четыре основные составляющие производственного развития. Хотя земли в России полно, получить ее – проблема. Наверное, поэтому сейчас популярна идея технопарков, где доступ ко всем этим ресурсам упрощен. Однако, это не решение для нашей отрасли. Сейчас компания может ориентироваться на развитие тогда, когда где-то получается оформить участок земли и подвести все коммуникации. И если в давние времена была планомерная логически выверенная централизованная система размещения предприятий, и этим занимались целые институты, то сейчас в этом направлении наблюдается некоторый хаос. Потому что одно дело – подключение к имеющимся коммуникациям, а другое дело – их проведение в чистое поле. Это, как правило, большие временные и финансовые затраты. Мы подключены к городской сети, и у нас есть лимиты по потреблению воды. Облегчает вопрос наличие взаимопонимания с местными властями Павлово-Посадского округа, потому что они реально заинтересованы в развитии производства. 

Нужно отметить помощь региональных властей, к примеру Центра содействия строительству Подмосковья. То есть надо отдать должное, что со всеми государственными структурами, с которыми мы взаимодействуем, мы находим взаимопонимание, вопреки различным негативным устоявшимся мнениям, что «они все душат на корню». Не все решается так быстро, как хотелось бы, но у нас идет здоровое сотрудничество и взаимодействие. Мы не боимся звонить в госорганы и консультироваться по различным вопросам, думая, что сейчас они нам какую-то проверку устроят. Раньше – да, когда-то была стена: ты – здесь, а они – там. А сейчас все меняется. Мы рады, что находится баланс между деятельностью предприятия и его пользой для общества и государства.

Какой алгоритм покупки оборудования у Гофрокомбината?

Анатолий Викторович Савин, директор производственно-складского комплекса

В основе процессов закупки оборудования лежит стратегическое планирование. Закупка оборудования – один из подэтапов реализации стратегических планов предприятия. Сначала мы выслушиваем все доводы за и против от технических специалистов, потом всегда проводим сравнительный анализ всех предложений на рынке. Собираются исходные данные, затем группа специалистов оценивает и выдает руководителям взвешенное решение. После взвешиваются все за и против и принимаются решения о покупке. К примеру, гофроагрегат Marquip Ward United приобрели в связи с его высокотехнологичностью, скоростными характеристиками (средняя скорость 350 м/мин.), качественной поддерж- кой и сервисным обслуживанием. В декабре установили, в январе шла пусконаладка.

Сколько проходит времени от разработки проекта до выбора оборудования?

У нас это недолго, месяц–два. Зависит от разных факторов, один из самых важных – сложность оборудования. Если это гофроагрегат, БДМ – это одни сроки, если оборудование для переработки – другие.

Как ведутся работы по пуско-наладке оборудования в новом ПСК?

Александр Николаевич Кушнир, учредитель

В новом ПСК завершены монтаж и наладка нового оборудования по производству гоф- роупаковки. Нам приятно, что Evol-115 от Mitsubishi Heavy Industries Europe в Павловском Посаде – первая самая большая линия MHIE Evol в России. Мы выбрали линию EVOL-115 за высокую производительность и четкую систему контроля качества. В самое ближайшее время мы планируем выйти на производительность линии свыше 7 млн м2 в месяц. – это машина с быстрой системой переналадки, очень легкая в работе и обслуживании. К тому же, курировать работу оборудования будет сервисный инженер Mitsubishi.

В марте 2020 года прошел тестирование новый минилайн Emba 175QS Ultima. Это высокоскоростная машина, позволяющая наносить высококачественную печать в 4 краски на 4-клапанных коробах на скорости 500 изделий в минуту. Инновационные технологии Emba позволяют сохранить геометрию и прочность гофрокартона при его переработке, дают хорошую фальцовку, практически полное удаление отходов после штанц-секции и позволяют быстро менять заказ. Это то, что нужно, и мы на практике убедились, что шведский минилайн отлично работает на нашем производстве.

Как прошла установка гофроагрегата и других перерабатывающих линий?

Анатолий Викторович Савин, директор производственно-складского комплекса

В отношении ротационной линии по производству упаковки из гофрокартона Ward GGХ 16000 и гофроагрегата BW Papersystems могу сказать, что данный проект очень сложный и ответственный для обеих компаний. Но я рад, что благодаря профессиональному подходу обеих сторон оборудование было смонтировано даже на несколько недель раньше запланированного срока. Это позволило команде, работающей над проектом, спокойно встречать новогодние праздники. В настоящий момент идут последние настройки и калибровка оборудования, работа с технологическими картами, прописываются технологические режимы согласно требованиям и стандартам «Павлово-Посадского Гофрокомбината». Это одна из окончательных, но не менее важных стадий проекта, потому что она обеспечивает бесперебойную работу гофроагрегата после пуска. В ближайшее время планируется проводить окончательные приемосдаточные испытания и выводить гофроагрегат на производственные мощности. Параллельно мы ведем обучение операторов и технического персонала. К настоящему моменту, несмотря на тестовый режим работы оборудования, команда «Павлово-Посадского Гофрокомбината» уже достигла уровня более 600 тыс. м² высококачественного гофрокартона в сутки на гофроагрегате и 45–55 тыс м² в смену на ротационной линии.

Чему учат такие совместные проекты инженерную команду Гофромбината?

Совместные проекты с иностранными компаниями позволяют обеим сторонам обменяться опытом, научиться взаимодействовать, работая в одной команде. Нам было приятно, что сотрудники BW Papersystems отметили высокий профессионализм технических служб и обслуживающих команд «Павлово-Посадского Гофрокомбината». И это еще не все. Введены в действие системы приготовления клея SRS-3000 и паро-конденсатная система Baviera (Испания). Ведется монтаж и вспомогательного оборудования фирмы Alliance для автоматизации процесса загрузки и съема продукции на перерабатывающих линиях, транспортной системы Emmepi для производства готовой продукции, системы удаления отходов производства «Хеккер Политехник», системы вентиляции и отопления производства «ВЕЗА» (Россия), упаковочного оборудования SIGNODE (Германия).

Начался монтаж транспортной системы для доставки сырья (ролевой бумаги) на гофроагрегат производства Jiangsu Newkuani.

Какие программные продукты используются на предприятии?

Сергей Юрьевич Говоров, генеральный директор

Вся логистическая цепочка от получения заказа до отгрузки готовой продукции реализована на программе 1С. В январе 2014 года мы запустили этот продукт, и уже шесть лет мы его пишем и дописываем для себя. Помогает нам в этом компания «Опти Софт». В нем реализованы бизнес-процессы учета, планирования, формирование исходных данных для анализа и принятия решений. Поскольку Гофрокомбинат растет и развивается, мы продолжаем развивать программное обеспечение и смотрим, что можно еще оптимизировать.

Какие технологии используете для повышения эффективности производства?

Конечно, мы стараемся использовать наилучшие доступные технологии для повышения прочностных свойств бумаги, физико-механических показателей, тем более что опыт работы с БДМ у нас небольшой, мы делаем только первые шаги и стараемся нащупать наш оптимальный путь в этой области. Сейчас основной вопрос для производителей стоит в создании высокоинтегрированной системы для взаимодействия оборудования от разных производителей, программные платформы которых также различные. Необходимо, чтобы входные и выходные данные с этого оборудования были сведены в единую систему. Тот, кто сможет найти такое комплексное решение, объединяющее несколько платформ в одну, будет очень востребован на рынке со своими услугами. И вообще, построение информационной управляющей системы – тема очень сложная, дорогая, но важная. Это вопрос к концепции «индустрия 4.0». Это будущее, и оно рядом. Пока такие системы могут обеспечить только большие госструктуры или топовые предприятия. А в будущем на этой платформе будет выстраиваться все. И она значительно упростит управление.

Коротко охарактеризуйте факторы успеха предприятия

Мы всегда стараемся развиваться и не стоять на месте. Поэтому непрерывное развитие предприятия: модернизация производства, оптимизация бизнес-процессов, привлечение лучших специалистов, выход на новые рынки – все это слагаемые нашего развития. Также, мы всегда стараемся четко выполнять взятые на себя обязательства и вести гибкую ценовую политику. И, конечно же, команда профессионалов, в которую входят специалисты со всей страны.

Источник — международный отраслевой журнал Гофроиндустрия.